Bonolit logo
BONOLIT

История газобетона


Газобетон является достаточно популярным строительным материалом, который появился на свет в далеком 1922 году в Швеции. Изобретение технологии заставило весь мир удивиться благодаря уникальным свойствам и характеристикам, которыми в совокупности не обладал на тот момент ни один материал. Благодаря газобетонным блокам можно достичь удивительной легкости, прочности и надежности возводимых конструкций. В данном материале расскажем об истории газобетона, с 20 века и до наших дней.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Газобетон впервые был произведен в автоклавной печи изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном и профессором Хенриком Крюгером. Несмотря на удивительные свойства материала его массовое производство началось только в 1927 году, то есть спустя пять лет после рождения на свет.

Первым шведским брендом автоклавного газобетона является Ytong. Через некоторое время право производства и технология были переданы и другим европейским компаниям. География производства не ограничивается Европейской частью мира, но и распространяется на Африку, Ближний Восток и, конечно же, Китай. На сегодняшний день абсолютным лидером по производству данного материала является Китайская Народная Республика (КНР), поскольку спрос на недорогое и практичное жилье рождает предложение.

История производства ячеистых бетонов в СССР

История начала производства ячеистых бетонов в Советском Союзе началась в начале 1930-х годов. К середине века производство автоклавных ячеистых бетонов достигло огромных промышленных масштабов. В начале 60-х данное направление обрело независимость и за счет хорошего финансирования достигло высокого мирового уровня6 который опережал европейские наработки исследования.

К концу последнего десятилетия 20 века в СССР были возведены несколько тысяч коммерческих и жилых построек из автоклавного бетона. В сравнении с 60-ми годами исследовательский пыл поутих, финансирование уменьшилось, и политика изменилась в сторону использования европейских технологий производства. Уже к 2011 году рост масштабов производства позволит выйти на объемы в 3,2 миллиона кубометров газобетона в год. Этот показатель был достигнут благодаря государственной программе 1987 года по строительству 250 абсолютно новых заводов ячеистых смесей по всей территории страны.

Газобетон в РФ

Следующий важный для истории этап по развитию отрасли в Российской Федерации начался в 1994 году, когда все чаще стали применяться иностранный производственные линии и импортное оборудование. При этом качество и долговечность продукции увеличилось, а затраты на производство уменьшились. Со временем рынок вытеснил неавтоклавные типы ячеистого бетона, а автоклавный газобетон стал соперничать по качеству с силикатным кирпичом и керамзитобетоном.

В России широкое распространение получили именно тяжелые составы. Ввезенное из-за границы оборудование позволяет производить легкий и долговечный стройматериал. Наиболее распространены газоблоки с плотностью на кубометр от 200 до 800 килограмм. С каждым годом плотностью выпускаемых газоблоков снижается, и данная тенденция сохраняет темп.

Классификация газобетонов

Газобетон исторически делиться на множество классов в зависимости от свойств, условий затвердевания, состава и сферы применения. По назначению газобетон делится на 3 типа:

  • Конструкционный;

  • Конструкционно-теплоизоляционный;

  • Теплоизоляционный.

По виду вяжущих, а также кремнеземистых, компонентов материал подразделяется на несколько видов. В качестве связующих компонентов при производстве газобетонных блоков применяется цемент, известь, различные шлаки, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.

Выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. К автоклавному газобетону относятся составы отвердения с помощью синтеза, отвердевающие благодаря обработке насыщенным паром под высоким давлением. К неавтоклавным газобетону принято относить материалы, отвердевающие благодаря гидратации – они застывают при прогреве, а также естественным путем.

Свойства газобетона

Особенности истории возникновения производства газобетона обусловлены его эксплуатационными свойствами. Основные особенности материала в подробностях описаны ниже.

Свойство

Описание

Легкость

Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов.

Низкая теплопроводность

Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений.

Звукоизоляция

В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона.

Пожаробезопасность

Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов.

Теплоаккумуляция

Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года.

Морозостойкость

В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов.

Прочность

По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий.

Конструкционность

Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ.

Простота обработки

Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений.

Экономичность и практичность

Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов.

История газобетона упоминает также в качестве одного из преимуществ – экологичность. На сегодняшний день газоблоки делаются из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В ходе эксплуатации данный материал не проявляет токсического эффекта, благодаря чему его активно используют при строительстве жилых сооружений. Газобетон не способен к гниению или старению, поэтому его используют в качестве альтернативы дереву.

Газобетон: основные характеристики

Хорошие эксплуатационные свойства материала определяются его техническими характеристиками. Основные из них:

  1. Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.

  2. Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.

  3. Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.

  4. Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.

Важно также не упускать из виду значительную несущую способность газобетонных блоков. Без дополнительного армирования из газобетона можно возводить трехэтажные здания6 благодаря чему газоблоки пользуются популярностью в малоэтажном строительстве.

Неармированные и армированные изделия

Производятся армированные и неармированные стройматериалы из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий заводы-производители рекомендуют панели перекрытия и армированные перемычки, которые можно применять для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и геометрическая точность размеров.

В качестве неармированных элементов из ячеистого бетона на отечественном рынке представлены строительные блоки. При этом значительная часть такой продукции производится с использованием управляемого автоклавного процесса. 

Тенденция развития технологии

Первые результаты исследований, связанные с изготовлением газобетона, принадлежат Гоффману – инженеру из Чехии. Чтобы сделать материал пористым, в гипсовую или цементную основу добавлялись соли и кислоты. В 1889 году Гоффман оформил патент на это изобретение, но после этого развития в сфере развития технологии не было.

Таким образом, шведский ученый Эрикссон не был первооткрывателем. Большой вклад в технологию изготовления ячеистых бетонов внесли исследователи из США. Вместо солей и кислот они использовали менее токсичные материалы – порошки цинка и алюминия. Вещества реагировали с известью, из-за чего выделялся водород, создающий ровные поры во всей структуре бетона. В дальнейшем эта технология лишь совершенствовалась, в результате чего мир получил легкий и прочный строительный материал.

Различия между газобетоном и газосиликатом

Оба этих стройматериала являются разновидностями бетона. Несмотря на это, газобетон отличается от газосиликата лучшими показателями морозоустойчивости и теплопроводности и технологией производства. При изготовлении газоблоков используются портландцемент, известь, песок и вода. Газосиликат, в свою очередь, может изготавливаться без цемента, поскольку в качестве связующего вещества выступает известково-кремнеземистая смесь.

Пеноблок или газоблок - что лучше

Для того чтобы ответить на этот вопрос нужно обратить свое внимание на ряд факторов:

  1. Автоклавный газоблок имеет меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, и поэтому он может обладать большей прочностью.

  2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.

  3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.

  4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.

Резюмируя, газобетон превосходит пенобетон по подавляющему большинству параметров. Благодаря этому факту он пользуется большим спросом на отечественном и мировом рынке стройматериалов.

Газобетон или керамоблоки

Керамоблоки обладают большей прочностью по сравнению с газобетонными блоками, благодаря чему керамоблоки чаще используются в промышленном и коммерческом строительстве как основной строительный материал для возведения несущих стен. При строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей) дешевле и практичнее использовать газобетон. Для того чтобы окончательно определиться с выбором строительного материала необходимо обратить свое внимание на ряд факторов:

  • Возведение здания из керамических блоков выйдет дороже, чем строительство подобного сооружения из автоклавного бетона;

  • Легкость обработки – основное преимущество газоблоков, которое не свойственно керамика;

  • По уровню звукоизоляции керамические блоки лучше газобетона;

  • Газоблоки – оптимальный выбор для теплоизоляции здания без использования дополнительных материалов.

Принимая во внимание все факторы можно резюмировать, что стоит ориентироваться на требования и условия строительства, а также на желаемый эффект от строительства из того или иного материала.

ГОСТы и СНиПы

Основные ГОСТы и СНиПы, по которым производится газобетон, указаны в таблице ниже.

ГОСТ 25485-89

«Бетоны ячеистые»

ГОСТ 31359-2007

«Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»

ГОСТ 21520-89

«Инструкция по производству изделий из ячеистого бетона»

ГОСТ 31360-2007

«Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

СН 277-80

«Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

Заключение

Газобетон и по сегодняшний день является очень популярным материалом во всем мире за счет своей практичности и оправданной цены. С использованием газобетона в качестве основного строительного материала сооружаются промышленные, коммерческие и жилые здания. Оценивая свойства газобетона, многие покупатели все чаще склоняются к его покупке, что является оправданным решением, которое подкрепляется универсальность материала.

Видео о заводе


Старая Купавна
Адрес: Ногинский р-н, г. Старая Купавна, ул. Бетонная д. 1
Режим работы: Пн-Чт: с 8:00 до 17:00; Пт: с 8:00 до 16:00; Сб-Вс: выходные дни
Дмитров
Адрес: Московская область, Дмитровский район, д. Селёвкино, д. 195, вл. 195, 5 км А107
Телефоны: +7 (495) 150-52-52
Режим работы: Пн-Чт: с 8:00 до 17:00; Пт: с 8:00 до 16:00; Сб-Вс: выходные дни
Калуга
Адрес: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Промышленная д. 1
Режим работы: Пн-Чт: с 8:00 до 17:00; Пт: с 8:00 до 16:00; Сб-Вс: выходные дни
Москва (Бэк офис)
Адрес: Островной проезд, д.12, корп.1
Телефоны: +7 (495) 799-13-59
Режим работы: Пн-Чт: с 8:00 до 17:00; Пт: с 8:00 до 16:00; Сб-Вс: выходные дни
Promo
Перейти к акции
Сравнение товаров
Товар добавлен в список сравнения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности.

Bonolit – российская производственная структура
Россия
Москва
Москва
Островной проезд, д.12, корп.1
Россия
Старая Купавна
Старая Купавна
Ногинский р-н, г. Старая Купавна, ул. Бетонная д. 1
Россия
Дмитрова
Дмитров
Московская область, Дмитровский район, д. Селёвкино, д. 195, вл. 195, 5 км А107
Россия
Калуга
Калуга
Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Промышленная д. 1
+7 (495) 799-13-59 +7 (495) 660-06-50 +7 (495) 660-06-51 +7 (495) 150-52-52 +7 (4843) 15-94-80 +7 (4843) 15-94-81 +7 (495) 799-13-59
info@bonolit.ru info@aerostone.ru zavod@bonolit.ru sales@bonolit.ru
Логотип компании Bonolit

Логотип компании Bonolit

Bonolit

Bonolit – российская производственная структура

Логотип компании Bonolit