В сфере строительства Россия является зачастую страной парадоксов, что подтверждает бессчетное количество различных факторов. Например, в Советском Союзе популярные сегодня газоблоки производились еще в 1930-х годах. Работали институты и научные центры, специализирующиеся на автоклавном газобетоне. В Евросоюзе тенденция к массовому возведению жилых домов и других объектов малоэтажного строительства появилась только в конце прошлого века. Спустя какое-то время на рубеже 20-го и 21-го столетия в России возникает широкий спрос на пенобетон, блоки неавтоклавного производства. Это был стихийный спрос, который шел вразрез со здравым смыслом и интересами крупных бизнес-структур. Купить пеноблоки хотели все большее количество потребителей.
Такой повышенный интерес к пенобетону во время становления отечественного рынка строительных материалов и растущей конкуренции среди российских производителей был вызван следующими факторами.
- Во-первых, выпускающие автоклавный газобетон государственные предприятия раскупались вновь организованными бизнес-компаниями. В процессе переоформления документов, смены собственника производства стояли, переживая глубокий технологический кризис. Домостроительные комбинаты и заводы были оснащены технически и морально устаревшим оборудованием. Сырье приобреталось по завышенным ценам. В результате повышалась себестоимость материалов, и они по цене, а зачастую и по качеству уступали другой, аналогичной продукции.
- Во-вторых, относительно несложная технология изготовления пенобетонных блоков в условиях естественного твердения, доступные по стоимости ингредиенты и использование мобильного оборудования привели к появлению большого числа мелких предприятий и частных предпринимателей. Зачастую они выпускали продукцию в каких-то незарегистрированных цехах, не платили налоги и не сертифицировали свою продукцию. Это привело к значительному падению цен на отечественном рынке на все виды пенобетона.
Однако уже в начале XXI века было зафиксировано падение спроса на неавтоклавные пенобетонные блоки. Это было связано во многом с плохим качеством продукции. К тому же, бурное развитие переживала индустрия производства высококачественных автоклавных газосиликатов и газобетонов. По западным технологиям на высокотехнологическом оборудовании стала выпускаться продукция с отличными техническими и эксплуатационными свойствами.
Наступил «момент истины». Россияне прозрели и обнаружили, что пеноблоки кустарного производства не отличились теплоэффективностью и геометрической точностью. Приходилось вкладывать существенные средства в утепление домов и дач. Требовалась дорогостоящая внутренняя штукатурка и недешевое выравнивание внешних стен. Иногда фиксировалось саморазрушение пенобетонных блоков из-за несоблюдения технологии их производства, ограниченной морозостойкости, большой сорбционной влажности и заплесневения конструкций.
Сегодня реанимировать популярность пеноблоков/пенобетона неавтоклавного изготовления стараются крупные производственные предприятия, выпускающие продукцию на современном стационарном оборудовании. К тому же растет спрос застройщиков и подрядчиков к ячеистому бетону, материалу, отличающемуся хорошими техническими характеристиками, конструктивной прочностью и неплохими теплозащитными свойствами. Из-за строительной и технологической неосведомленности многие потребители до сих пор продолжают путать автоклавный газобетон и пенобетонные блоки.
Следует помнить, что используемые современными производителями рекламные уловки не могут превратить пенобетон/пеноблоки в высококачественную продукцию. В целом стал лучше товарный вид материала. Он теперь продается со складов, в эффектной упаковке и складируется на поддонах. Большинство российских предприятий продолжают использовать при формировании пенобетона литьевую технологию. Некоторые приобрели дорогие и высокотехнологические линии для резки продукции, подменяя изготовление в автоклавах более доступной по стоимости выдержке в паровых камерах. Специалисты утверждают, что твердение материала в атмосферных условиях насыщенного пара не исключает следующих явлений:
- неоднородности структуры блоков. В материале образуются разные по величине поры, возникают макро- и микро-дефекты: трещины, каверны, раковины и даже большие полости;
- не соблюдения нормативных геометрических размеров. Кладку пеноблоков приходится делать на раствор, расход которого превышает установленные нормативы. В результате возникают «мостики холода» и значительно снижается теплоэффективность внешних стен;
- неравномерности теплофизических и механических свойств материала. В целом такие проблемы могут наблюдаться в отдельных экземплярах и даже полностью во всей партии пеноблоков;
- повышенной сорбционной влажности и ограниченной морозостойкости;
- гидрофильности камня. Без твердения смеси с помощью установок высокого давления гидрофобизировать материал не удается;
- высокого внутреннего напряжения. Пеноблоки характеризуются большой усадкой из-за внутренних дефектов. Это существенно снижает прочность готовых конструкций, качество материала на сдвиг и изгиб.
Необходимо также отметить некорректную ценовую политику производителей, изготавливающих неавтоклавные пеноблоки. Проводя большие рекламные кампании, компании взвинчивают стоимость на материал до уровня автоклавного газобетона. Иногда цена на пенобетон может превышать высококачественный, сертифицированный газосиликат марки Bonolit. Сегодня – это одна из лучших по качеству продукций в этом сегменте рынка, отличающаяся отличными теплофизическими и механическими свойствами. При этом недобросовестные заводы заявляют, что пенобетон/пеноблоки – это оптимальный, предельно экономичный материал для строительства современных теплых домов. Однако после проведения специальных расчетов по теплоэффективности, производимых в соответствии с нормативами СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003», разработанными для Московского региона, эксперты пришли к заключению, что 1 кв. м стены из сертифицированного газобетона или газосиликата марки Bonolit получается выгоднее кладки из пеноблоков.
